技术中心工艺部门改善转子装配工艺，采用在节距块上进行转子装配作业，破解了转子原先在壳体内部调整啮合间隙的作业难点。

转子作为螺杆压缩机主机的核心部件，装配要求很高，以往在壳体内部调整啮合间隙的作业模式一直存在作业难点。如，受壳体影响，不易测量转子啮合间隙；主机整体部件过重，同步齿轮定位销孔的加工存在困难；阴转子动平衡试验需在间隙调整完成后，拆解主机才能进行，造成二次装配作业。

为改善转子装配工艺，技术中心工艺部门经研究后决定在节距块上进行转子装配作业（见附图），即利用高精度的工装节距块模拟壳体的效果，直接进行转子啮合间隙装配。经过多个产品主机的试验，确认了利用节距块啮合间隙调整的转子，装入机壳后只需要进行一定程度的微调，就可以满足啮合间隙要求。此工艺改善证明，工装节距块方案能满足装配作业要求，同时也解决了一系列装配难点。

经过一段时间的实际使用，工艺部门现已经设计了321、408、510、630四个系列常规主机的节距块工装，能满足大部分喷水螺杆主机的装配需求。同时还编制了相应的作业指导书，详细的规定了节距块的使用章程及保存方法。